电渣炉操作规程及注意事项
（1） 在冶炼开始前，先进行炉体动作的测试，确保冶炼过程中炉体动作正常。检查变压器是否运行正常，以及气体压力的正常。
（2） 操作室电源柜，注意三相电压必须为380v~420v之间为正常，合上冶炼过程中需要的控制电源，
（3） 操作台有高压合闸和高压分闸按钮，还有高压紧急跳闸按钮，在高压合闸的时候，注意隔离开关投入在中间位置（即6个隔离开关全部断开），以及变压器二次侧电压表是否有显示，确定高压是否已送电。
（4） 在化渣的时候，应先调整好三相电极之间的距离，确认三相间无短路；调整运锭小车位置，是三根电极放入结晶器中心位置，可以更好的使三相电流达到平衡状态。
（5） 当高压合闸以后，操作人员应该注意在下放电极组的时候，应先切到外控，让炉前工作人员做好冶炼的准备，使待工作组电极下降至接近液面位置，后示意操作工切入待工作横臂的内控，切入待工作隔离组，慢速下降引弧。（注：在高压合闸以后，隔离未切入会在20秒以后有报警提示，当选择隔离切入以后报警会自动停止。）
（6） 在交换电极组的时候，应先将电极组由操作工提起至没有电流显示时，方可切入外控，由炉前工作人员进行电极交换。（注：在此期间会出现报警，提醒操作人员隔离为未切入状态，等炉前工作人员准备就绪以后，操作人员应先切入所选横臂隔离，再进行电极下放。）
（7） 在交换电极组的时候，先快速移开炉口（靠近炉口），再切入慢速移开（靠近）炉口，以免损坏旋转推杆电动机。
（8） 冶炼中计算机画面报警画面字符为灰色，当有问题出现时，会变成绿色或者红色。应引起注意，排除故障
（9） 当炉前人员进行小横臂调整的时候应该注意，如果电动推杆未动作，应该操作持续时间不能超过4秒，持续时间过长会导致推杆电机损害。在出现这种情况的时候，炉前工作人员应把电极调走，待调整好距离以后挂上电极。如果在无负载状态下小横臂未动作，就应该请维修人员进行检查控制回路以及推杆电机，电极卡头调整合适位置后，交换电极时尽量不动作或减少动作频率，以便提高效率和保护电动推杆。
（10） 定期检查各位置螺栓是否松动，气路是否漏气，电磁阀是否动作灵敏，气压是否达到要求，水路是否渗水，电磁离合器是否吸合领到位，各处是否有异常声音，发现问题及时修整，杜绝安全隐患和保证设备正常运行。
（11） 减速箱齿轮油使用三个月后更换一次，以后每年更换一次。定期释放有油水分离器内积水，随时添加油水分离器内润滑油至高低位之间，润滑油选用对橡胶无腐蚀作用的透平油（ISOVG32）。
（12） 简洁操作过程如下：
A. 炉体检查→控制送电→高压合闸
B. 切入外控→电极快速下放至近液面→切入内控→隔离切入→慢速下降引弧→进入正常工作状态,
C. 交换电极组时：电极提升→隔离断开→切入外控→电极交换→重复B过程,
D. 冶炼结束→电极提升→隔离断开→高压分闸→切入外控→电极旋出结晶器。
（13） 杜绝违规野蛮操作，爱护设施，严禁带负荷送电。