电渣渣料制作过程
电渣渣料制作过程
1、渣料的烘烤
1.1烘烤温度: 400±20℃。
1.2保温时间≥3小时▲。
2、渣料的选择
2.1 萤石:选用 YB/T 5217标准中萤石,其CaF2的含量不小于95％,粉碎前用水冲洗干净表面泥沙，且进行如下分拣分类：
A级：翡翠绿色 B级:紫色
C级: 半透明色 D级:花色(部分岩石状)
挑选分类后的萤石应按以下要求选用:
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萤石的类型
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适合电渣的牌号
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A级： 绿色
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61Cr21Mn10Mo1V1Nb1N(X60)、1Cr7SiAl、GH4080A(80A)、SY08、06Cr15Ni25Ti2MoAlVB(0Cr15Ni25Ti2MoAlVB)、07Cr17Ni7Al(0Cr17Ni7Al)、
GH4751 (Inconel 751、751)、55Cr21Mn8Ni2N(21-2N)
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B级:紫色
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53Cr21Mn9Ni4N(21-4N)、50Cr21Mn9Ni4N（21-4NWNb）、33Cr23Ni8Mn3N(23-8N)、20Cr21Ni12N(21-12N)、85Cr18Mo2V(X85)、51Cr8Si2(5Cr8Si2)、42Cr9Si2(4Cr9Si2)、40Cr10Si2Mo(4Cr10Si2Mo)、45Cr9Si3(5Cr9Si3)、06Cr25Ni20 (0Cr25Ni20)、16Cr25Ni20Si2(1Cr25Ni20Si2)、16Cr20Ni14Si2 (1Cr20Ni14Si2 )、Cr4Mo4V 、
4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)、86450、95Cr18(9Cr18)、102Cr17Mo(9Cr18Mo)、9Cr18MoV、SA387Cr91、422S、45Mn2、45Cr14Ni14W2Mo（4 Cr14Ni14W2Mo）、8Cr17Mo、05Cr9NiMo、2Cr19Ni9Mo
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C级:半透明色
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33Cr23Ni8Mn3N(23-8N)、20Cr21Ni12N(21-12N)、85Cr18Mo2V(X85)、45Cr14Ni14W2Mo（4 Cr14Ni14W2Mo）、 51Cr8Si2(5Cr8Si2)、42Cr9Si2(4Cr9Si2)40Cr10Si2Mo(4Cr10Si2Mo)、45Cr9Si3 (5Cr9Si3) 、06Cr25Ni20 (0Cr25Ni20)、16Cr25Ni20Si2(1Cr25Ni20Si2)、45Mn2、16Cr20Ni14Si2 (1Cr20Ni14Si2 )、4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)、86450、95Cr18(9Cr18)、102Cr17Mo(9Cr18Mo)、9Cr18MoV
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D级:花色(部分岩石状)
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只能用于冶炼车间造渣材料
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2.2 氧化铝粉：选用GB8178标准中一级Al2O3,其Al2O3含量不小于98.6％。
2.3 氧化钙:选用YB/T 042标准中一级冶金石灰,其CaO含量不小于90％。
2.4 镁砂粉:采用GB2273《镁砂》中牌号MS-91,其MgO含量≥91%。
2.5 钛白粉:选用YB523标准中一级或二级品,其TiO2含量不小于99%。
2.6 操作时，只能是电渣同材料牌号的返回渣方可以返回使用，且加入量不允许超过渣料总量的50%。
2.7 钢锭小头部中心夹杂物聚集处掉下的渣料不允许再次返回使用。
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实施日期：
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文件名称
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电渣渣料制作过程
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3、渣料配比
3.1 53Cr21Mn9Ni4N(21-4N)、50Cr21Mn9Ni4N(21-4NWNb）、85Cr18Mo2V(X85)
CaF2 : Al2O3 : MgO = 70 : 25 : 5
3.2 33Cr23Ni8Mn3（23-8N）、20Cr21Ni12（21-12N）、61Cr21Mn10MoVNbN(X60)
CaF2 : Al2O3 : CaO = 75 : 20 : 5
3.3 422S、45Mn2、05Cr9NiMo、8Cr17Mo、4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)
CaF2 : Al2O3 = 70 : 30
3.4 55Cr21Mn8Ni2N(21-2N) 、51Cr8Si2（5Cr8Si2）、42Cr9Si2(4Cr9Si2)、40Cr10Si2Mo(4Cr10Si2Mo)、45Cr9Si3（5Cr9Si3）、45Cr14Ni14W2Mo（4 Cr14Ni14W2Mo）
CaF2 : Al2O3 = 70 : 30
3.5 95Cr18（9Cr18）、102Cr17Mo（9Cr18Mo）、9Cr18MoV、Cr4Mo4V
CaF2 : Al2O3 = 70 : 30
3.6 SA387Cr91、86450、16Cr20Ni14Si2（1Cr20Ni14Si2）、2Cr19Ni9Mo
CaF2 : Al2O3 = 70 : 30
3.7 16Cr25Ni20Si2(1Cr25Ni20Si2)
CaF2 : Al2O3 : CaO =80 : 12: 8
3.8 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB（ 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB）（15-25）
CaF2 : Al2O3 : CaO =75 : 15: 10
3.9 1Cr7SiAl、07Cr17Ni7Al(0Cr17Ni7Al)
CaF2 : Al2O3 = 50 : 50
3.10 GH4751 (Inconel 751、751)、GH4080A（80A）、SY08、06Cr25Ni20 (0Cr25Ni20)
CaF2 : Al2O3 : CaO =80 : 10: 10
4、引弧造渣及安全注意事项
4.1按工艺要求称好渣料,并搅拌均匀。
4.2启动电源,下降石墨电极使端部接触石墨坩埚引弧。
4.3起弧后加入配制好的渣料,渣料渐渐熔化形成液体渣,舀取液体渣时，要等渣料完全熔化后方可进行操作。
4.4 石灰必须是干燥的，当天粉碎当天使用，并且用后密封保存。
4.5操作人员在操作时必须穿戴安全帽、工作鞋、布手套等防护用品,看火须配戴炼钢镜。
4.6安装石墨电极时，应保证夹持紧固,高度合适及充分垂直，在夹持时手不得伸入夹具中。
4.7保证变压器、直流电机及配电柜应有良好的按地。
4.8定期检查变压器的绝缘状况，升降滑轨与电极的绝缘状况，直流电机及减速箱的运转情况和油质状况，在升降过程中员工不得站在升降架下面。
4.9必须先切断电源后，对化渣炉进行维护保养、更换零部件等。
备注：低Si或高Mn的钢，因特殊情况炉后成分接近标准的上限或下限，临时调整渣系（如调整CaO、CaF等配比量）。
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