电渣结晶器内套变形的原因及控制
结晶器是电渣冶炼的熔炼室和结晶室，使用一段时间后，内套沿母线方向上会出现凹凸变形。变形部位一般在内套上部和下部居多。这种问题，轻者使得钢锭脱模后渣帽卡住脱不下来，重者钢锭连同一起也脱不下来，强力脱锭会损坏结晶器，形成事故。
变形的原因：
1、结晶器锥度不合适
结晶器上、下口直径差偏小，电渣锭或渣砣由于冷却条件不同就可能被卡在结晶器中。
2、锭型多变
结晶器生产的锭型差别大，使得内套变形位置不定。生产计划不合理时会造成变形出现在电渣过程中。
3、结晶器结构不合理
结晶器膨胀圈少，阻碍外套热胀冷缩。内外套之间间隙尺寸小。结晶器内套所用铜板材质为T2紫铜，力学性能不好。
4、进水流量和压力不合适
渣帽补缩后凝固期受热时间长易产生变形，造成渣帽卡住结晶器，脱模困难。在造渣期和补缩期时结晶器的进水流量比重熔期要大。此时进水流量和压力不合适，会造成内套变形。
控制措施为：
1、适度增大结晶器内套上下口直径锥度，以利于钢锭脱模。
2、根据不同的结晶器规格制订出重熔的锭型范围。在不同的生产计划，确定合适的结晶器。
3、将结晶器内套的铜板材质由T2紫铜改为含P的TP2紫铜，提高力学性能。
4、增加外套膨胀圈数量，由设计的2个增设为3个，同时适当增加膨胀圈高度和宽度，提高外套热胀冷缩变形能力。
5、对炉前供水管道进行改造，加大结晶器进水流量和压力。(紫焰)
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